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瑞典進口粉末高速鋼

Vanadis 10

品牌：	SWEDEN
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	粉末冶煉
化學成分：	詳見化學成分表
常規(guī)應用：	沖切和成型模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

瑞典進口的Vanadis 10 SuperClean是一種高釩粉末冶金高速鋼，它擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。Vanadis 10高速鋼擁有極高的耐磨損性、抗壓強度和非常好的淬透性、韌性，同時熱處理穩(wěn)定性和抗回火軟化性也非常出色。
由于非常好的合金穩(wěn)定性和粉末冶金生產(chǎn)工藝， Vanadis 10高速鋼熱處理工藝與D2模具鋼相似。一個最大的優(yōu)勢就是Vanadis 10 SuperClean淬火、回火后的尺寸穩(wěn)定性遠好于傳統(tǒng)高性能冷作鋼。這也意味著Vanadis10工具鋼非常適合進行 CVD 層處理。Vanadis 10主要適用于耐磨損的長壽命模具。它的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。

加工處理：
德松模具鋼供貨狀態(tài)為軟性退火至280-310 HB；
整料未處理前色標為綠色/ 紫色；
典型應用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片)粉末壓實、切粒刀、擠壓機螺桿等。
軟性退火：在保護氣氛中加熱到 900℃均熱后，以每小時10℃爐冷至750℃，然后空冷。
消除應力：模具經(jīng)粗加工后，應加熱至650°C，均熱溫兩個小時，緩慢冷卻至500℃然后空冷。
淬火：預熱溫度: 550 - 850℃。奧氏體化溫度: 1020 - 1100℃。保溫時間: 30 minutes；保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續(xù)時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
淬火介質(zhì)：真空爐淬火用的氮應足夠超壓在500 - 550℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火在 200 - 350℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火，推薦350℃壓力空氣/氣體。注意：當鋼材溫度冷至 50 - 70℃時，必須馬上進行回火；為了使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好；截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。
回火：根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。最低保溫時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，Vanadis 10的回火溫度不小于525℃。
深冷處理：模具在淬火后應立即進行深冷處理之后再回火。通常情況下，Vanadis 10應在150°C和196°C之間，保溫1 至3小時，另外受冷卻介質(zhì)和設備的因素，有時會采70°C 至80°C。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約 1 HRC。經(jīng)高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而，對于尺寸穩(wěn)定性要求高的情況，模具也應進行深冷處理并高溫回火。
氮化：氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525°C。這意味著氮化溫度不能超過500- 525°C。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg。氮化層的深度應以模具的應用選擇。
如需了解更多信息請與當?shù)氐滤晒緲I(yè)務人員聯(lián)絡，以獲得更多的有關鋼材選擇、熱處理、應用和可供鋼材等信息。

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V
含量	2.9	0.5	0.5	8.0	1.5	9.8

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