鏡面加工SPI標(biāo)準(zhǔn)以及拋光工藝
時(shí)間:2025-03-08 14:24來(lái)源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度要求更高。
------分隔線----------------------------
在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
1. SPI標(biāo)準(zhǔn)
Acorn-Gencon Plastics使用美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)（The Society of the Plastics Industry - SPI）所制定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)界定塑料制品的拋光類型。SPI是美國(guó)的一個(gè)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)，負(fù)責(zé)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模制塑料產(chǎn)品的拋光方式。
美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)（SPI）規(guī)定了12種拋光等級(jí)，并將其分為四個(gè)等級(jí)，從最明亮的到最暗淡的。每個(gè)等級(jí)都有不同的容許偏差，較低的數(shù)字容許的偏差較小，而較高的數(shù)字容許的偏差較大。
2.模具拋光的目的
模具拋光是一個(gè)非常重要的工藝步驟，它可以有效地提高模具的表面光潔度，進(jìn)而使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的表面更加光滑、漂亮、美觀。同時(shí)，模具拋光還可以大幅度地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。這是因?yàn)樵谶M(jìn)行塑料射出生產(chǎn)時(shí)，如果模具表面不夠光滑，產(chǎn)品就容易被卡住而無(wú)法脫模，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
模具拋光的過程通常是使用油石、砂紙、拋光膏等工具，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使其表面能夠達(dá)到光亮如鏡的效果。具體的拋光方法根據(jù)模具的材質(zhì)、形狀和表面情況等因素而有所不同。
3.如何判斷模具的表面質(zhì)量
在判斷模具表面拋光質(zhì)量時(shí)，我們需要注意兩點(diǎn)，這對(duì)于保證模具的正確運(yùn)作至關(guān)重要。首先，模具表面必須具有準(zhǔn)確的幾何形狀，并且不得出現(xiàn)起伏不平的長(zhǎng)形波浪紋。這種現(xiàn)象通常是由早期使用砂輪或油石研磨時(shí)留下的缺陷所導(dǎo)致的。這些缺陷可能會(huì)對(duì)模具表面的平整度造成不良影響，從而影響到產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
其次，在進(jìn)行鏡面處理后，模具表面必須沒有刮痕、小孔、桔皮紋（橘皮）及微坑（針孔）等缺陷。這些缺陷通常是由于模具在鏡面處理過程中受到損傷所引起的。如果模具表面存在這些缺陷，將會(huì)影響到產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。因此，在進(jìn)行模具的表面處理時(shí)，必須格外小心謹(jǐn)慎，以確保表面的完整性和平整度。
通常情況下，我們會(huì)使用肉眼來(lái)判斷模具的表面質(zhì)量，但有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)困難。這是因?yàn)槿庋叟袛鄷?huì)產(chǎn)生偏差，看上去很光潔的平面在幾何學(xué)尚并非完全的平坦。在這種情況下，我們需要使用儀器來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，以確保模具表面的平整度和質(zhì)量。例如，可以使用光學(xué)干涉技術(shù)來(lái)檢測(cè)模具表面的平整度和形狀，從而確保模具表面的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
若模仁拋光的好，使其表面平整無(wú)凹陷，成品反射燈管也是一樣呈現(xiàn)清晰的線條和邊緣。反之，若模仁拋光凹陷變形，反映在成品上的燈管也會(huì)呈現(xiàn)變形。這個(gè)方法是判斷技師拋光技術(shù)能力以及成品外觀的主要方式。這也是我自己在判定高光產(chǎn)品外觀效果的方法。
4.影響表面拋光性的因素
模具表面拋光性的影響因素有很多，以下是其中一些主要因素：
（a）模仁材質(zhì)的選擇。
（b）熱處理工藝。
（c）模具表面的粗糙度。
（d）模具表面的形狀。
（e）拋光工藝。
（f）拋光工具的選擇。
通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合質(zhì)量?jī)?yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，如果技術(shù)不當(dāng)，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。
5.模仁材質(zhì)的選擇及影響
模仁作為模具中最直接接觸產(chǎn)品的部分，其表面粗糙度對(duì)于產(chǎn)品表面的光澤度和形狀有著直接的影響。因此，在生產(chǎn)過程中特別注意模仁的要求，可以有效提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
然而，模仁本身的質(zhì)量又受到模具鋼材質(zhì)量的影響。俗話說(shuō)：“羊毛出在羊身上”，在模具生產(chǎn)過程中，優(yōu)質(zhì)的模具鋼材是獲得高品質(zhì)模仁的必要條件之一。選用高品質(zhì)的模具鋼材可以提高模仁的硬度、韌性和抗腐蝕性能，同時(shí)降低模具的磨損和損壞率，延長(zhǎng)模具使用壽命。
因此，對(duì)于需要高光效果的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中除了特別注意模仁的要求外，同時(shí)也要選用高品質(zhì)的模具鋼材，以確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量的提升和模具使用壽命的延長(zhǎng)。
★參考文章【如何選擇模具材料】
------分隔線----------------------------
